Использование компактного двигателя для механизма прямого привода и недавно разработанного блока управления (SC-920A) снижает энергопотребление примерно на 21%.
Швейная машина с разделенными игловодителями — единственная швейная машина в отрасли, оснащенная полусухой головкой. Это помогает уменьшить количество некачественной продукции из-за масляных пятен, даже если изделия имеют угловые срезы.
Для каждого типа швейной машины разработан механизм контроля натяжения нити, позволяющий добиться наиболее подходящего для ее целей натяжения нити. Швейная машина для джинсов и тяжелых материалов (тип G) производит хорошо натянутые швы за счет оптимизации механизма подачи.
Кроме того, машина типа G оснащена новым механизмом обрезки нити, который обеспечивает повышенную надежность.
Функция поддержки производства фактически состоит из трех различных функций (шесть различных режимов): функции управления выходом, функции измерения операций и функции счетчика шпуль.
Каждый из них имеет свой эффект поддержки производства.
При необходимости можно выбрать соответствующую функцию (режим).
Настройку параметров можно выполнить на панели, расположенной в верхней части швейной машины, что помогает снизить утомляемость оператора во время изменения настроек.
В процессе шитья легких материалов и т.п. необходимо предотвращать сморщивание. В этом случае способ подачи можно изменить на нижний путем простой регулировки и замены калибра. По сравнению с игольной подачей нижняя подача предотвращает сморщивание и позволяет шить с меньшим натяжением нити.
Режим отображения целевого количества продуктов
В режиме отображения целевого количества продуктов заданное количество продуктов и фактическое
отображается количество произведенной продукции в зависимости от рабочего времени.
Режим отображения разницы целевых и фактических результатов
В режиме отображения разницы между целевым и фактическим результатом отображается разница между запланированным количеством продукции и фактическим количеством произведенной продукции.
Поскольку операторы могут работать, постоянно проверяя фактическое количество продуктов на панели, они могут укрепить свою целеустремленность в достижении цели, тем самым повышая производительность.
Операторы могут визуально контролировать ход своей работы в режиме реального времени, что приводит к раннему обнаружению любых проблем и выполнению ранних корректирующих мер.
